Tip:
Highlight text to annotate it
X
Dzisiaj znajdujemy się w fabryce GIGABYTE w Nan-Ping na Tajwanie
Aby pokazać wam jak powstaje płyta główna od A do Z.
Płyta główna posiada wiele komponentów, wszystkie umieszczone są na płytce PCB
PCB oznacza Printed Circuit Board (płytka drukowana)
Tworząc płytę główna poznasz dowiecie się co znajduje się w waszym komputerze.
Płytka PCB jest dostarczana z innej fabryki i pierwszym etapem jest przylutowanie wszystkich elementów SMD.
SMD oznacza Surface mounted devices.
SMD to termin używany dla wszystkich komponentów, które nie mają pinów przechodzących przez płytkę PCB
ale mają swoje połączenia elektryczne na brzegach.
Przykładami są rezystory, bios, układy audio i sata oraz sam chipset.
Każdy element płytki PCB, która będzie w kontakcie elektrycznym z komponentami zostaje pokryta specjalną pasta lutowniczą.
Pasta ta działa na te komponenty jak klej, przeciwdziała ich odpadaniu przez ostatecznym lutowaniem.
Dzięki temu każda mała część znajduje się na właściwym miejscu przed lutowaniem.
Jak widzicie, pasta jest nakładana tylko w miejscu, gdzie będzie się znajdował element lutowany.
Wszystkie dzisiejsze płyty główne mają dziesiątki bardzo małych i cienkich komponentów SMD, które są umieszczane bezpośrednio na płycie.
Specjalne narzędzie do umieszczania chipów, o wysokiej prędkości, może umieścić od 5 do 10 elementów na sekundę. To bardzo szybko.
Większość komponentów zamontowanych przez maszynę ma około 1 milimetra szerokości
i musi być umieszczona na płytce PCB bardzo precyzyjnie.
Dzisiejsze płyty główne mają komponenty umieszczone po obu stronach,
Jako pierwsza wszystkim procesom poddawany jest rewers. 21 00:02:27,313 --> 00:02:29,15 Gdy jest już gotowy,
Maszyna obraca płytę przodem
i process rozpoczyna się od nowa.
Po małych komponentach przyszedł czas na zamontowanie chipsetu,
Gniazda procesora i wszystkich innych chipów, dzięki którym płyta główna będzie działać.
Przed umieszczeniem ich na płycie,
każdy chip jest sprawdzany pod kątem usterek
w miejscu lutowania czy mocowania.
Możecie zobaczyć, że element takie jak chipset, audio, SATA lub USB
zostają umieszczone na płycie przez maszynę, podobnie dzieje się z gniazdem procesora.
Przykładowo, wszystkie komponenty większe niż palec są umieszczane przez maszynę.
Teraz, kiedy płyta ma już elementy SMD, jest gotowa do rozpoczęcia lutowania w piecu.
Pasta lutownicza topi się w wysokich temperaturach, przyklejając component do płytki PCB.
Temperatura osiąga nawet 245°C podczas gdy płyta przechodzi poszczególne etapy lutowania.
W tym momencie powstają elektryczne i mechaniczne połączenia.
Teraz, kiedy na płycie umieszczono już rezystory, chipy oraz socket
nadszedł czas na wizualną weryfikację.
Upewni nas ona, że nie wszystkie element są na swoim miejscu i niczego nie brakuje.
Komponenty mniejsze niż 2 mm nie mogą być sprawdzone za pomocą kontroli wizualnej, dlatego właśnie niezbędna jest maszyna AOI.
Maszyna do automatycznej inspekcji wizualnej sprawdza, czy nie brakuje żadnego element i czy każda część zajmuje należne jej miejsce.
Sprawdza ona także czy komponenty takiej jak chip audio zostały dobrze wlutowane.
Na końcu maszyna ICT (Integrated Chip Tester) upewnia się, że kluczowe układy, trudne do zamontowania, zostały właściwie wlutowane, 43 00:04:58,331 --> 00:05:00,467 przykładem takiego układu jest chipset.
Sprawdza ona czy chip jest właściwie przylutowany i zapewnia dobre połączenie elektryczne,
Nie sprawdza jednak działania samego chipsetu.
Jedno z pięter fabryki jest przeznaczone do dodatkowej weryfikacji, zwłaszcza jeśli chodzi o komponenty serwerowe.
Niektóre płyty są testowane z użyciem promieni rentgenowskich w celu sprawdzenia jakości lutowania.
Jest to kontrola wysokiej jakości, która pozwala na gruntowne sprawdzenie
high-endowych i serwerowych płyt głównych.
Kiedy ostatnie testy zostaną zakończone, przechodzimy do etapu DIP - Dual Inline Package.
Etap DIP jest drugim w kolejności najważniejszym etapem tworzenia płyty głównej.
Najpierw następuje manualne wstawienie komponentów;
Gdy wszystkie małe komponenty i chipy zostały już dodane
nadszedł czas aby umieścić pozostałe komponenty posiadające piny przechodzące przez płytkę PCB.
Podczas tego etapu wszystkie komponenty są umieszczane ręcznie.
Możecie zobaczyć długi rząd pracowników montujących złącza I/O,
sloty PCI-Express i RAM,
A także cewki i kondensatory wokół socket.
Przed ostatecznym przylutowaniem do płytki PCB
każda włożona część musi być na właściwym miejscu,
Jest to celem tej weryfikacji przed procesem lutowania.
Zasada lutowania mikrofalą jest prosta
Płyta ma komponenty umieszczone z jednej strony, z pinami przechodzącymi przez PCB
Lutownica dotyka tyłu płytki PCB
I wystające piny zostają przylutowane aby przymocować komponenty do płyty.
Po procesie lutowania mikrofalami
Zwykle należy usunąć pozostałości za pomocą dużego pędzla
aż tył płyty będzie czysty i lśniący.
Przychodzi czas na kolejną ręczną weryfikację, podczas której uzupełniane są ubytki w lutowaniu.
Przed kolejnym sprawdzeniem umieszcza się na płycie radiatory
I następuje sprawdzenie przez ICT.
Twoja płyta jest w tej chwili w pełni funkcjonalna,
ale musi zostać jeszcze przeprowadzona największa kontrola jakości.
Pracownicy sprawdzają wszystko, od połączenia komponentów do testów wygrzewania.
Istnieje możliwość włączenia i wyłączenia komponentów w dowolnym momencie
podobnie jak i urządzeń peryferyjnych.
Procedura kontroli jakości GIGABYTE jest bardzo restrykcyjna i mówi o tym, że 100% komponentów płyty musi zostać sprawdzonych
Od podstawowych do zaawansowanych funkcjonalności.
Kiedy płyta przejdzie pozytywnie wszelkie procedury weryfikacyjne,
Jest przekazywana na etap pakowania.
Jest to ostatni krok dla płyty
gdzie zostaje ona zapakowana w pudełko, w którym zobaczysz je na półce w sklepie.
W fabryce pudełka są poskładane na płasko jedno na drugim
Pakowanie rozpoczyna się od złożenia płaskich kartonów w pudełka na płyty przez maszynę.
Pracownicy umieszczają kody kreskowe i numery seryjne na pudełkach,
a także na płycie głównej, po czym skanują numery seryjne.
Nasza płyta jest prawie gotowa.
W zestawie dołączonym do płyty znajdują się instrukcja i sterowniki DVD.
Każde pudełko z płytą główną pakowane jest w większe pudła i gotowe do wysyłki. (Następnie są one ważone i zaklejane przed wysłaniem ich do dystrybutorów i detalistów)
To kończy nasz film przedstawiający proces tworzenia płyt głównych.
Mamy nadzieję, że podobał wam się film OverClocking-TV i będziecie czekać na kolejne�