Tip:
Highlight text to annotate it
X
Analiza przebiegu formowania wiórów
Odpowiedni kształt i wielkość wiórów oraz właściwy przebieg ich odprowadzania
mają kluczowe znaczenie dla dobrych wyników obróbki wiertarskiej.
Jeśli parametry wiórów są niekorzystne, pogarsza się bezpieczeństwo obróbki,
trwałość i jakość wykonania otworu.
Zapoznajmy się z zaleceniami dotyczącymi kontroli wiórów
w obróbce wiertłami pełnowęglikowymi i wiertłami z wymienną końcówką.
Formowanie i odprowadzanie wiórów to procesy niezwykle istotne dla wyników wiercenia.
Ich przebieg zależy od kilku czynników, między innymi od obrabianego materiału,
geometrii wiertła lub jego końcówki,
ciśnienia i natężenia przepływu chłodziwa
oraz parametrów skrawania.
W jaki sposób analizować i poprawiać przebieg formowania wiórów?
Od zrozumienia i obserwacji mechanizmów formowania wiórów
zależą metody poprawy ich odprowadzania,
parametry skrawania i skuteczność obranej strategii wiercenia.
Przy wejściu wiertła pełnowęglikowego lub z wymienną końcówką
w materiał, zawsze powstaje wiór znacznej długości.
Jest to typowe zjawisko.
"Kolce" widoczne na obrzeżu pierwszego wióra
mogą jednak wskazywać na niezrównoważony przebieg obróbki.
Przyczyn tego stanu rzeczy może być kilka.
Bicie,
nachylona powierzchnia przedmiotu,
zbyt wysoki posuw,
niestabilne lub złe warunki obróbki,
a nawet starcie czy wyłamanie naroży wiertła.
Podczas wyjścia narzędzia z otworu, część krawędzi nie uczestniczy w skrawaniu.
Typowy wiór na tym etapie powinien mieć taki wygląd.
Przyjrzyjmy się najpowszechniejszym kształtom i wielkościom wiórów,
przedstawionym w tabeli.
Optymalnie uformowane wióry mają kształt stożka lub litery C
i są niezbyt długie, jak na ilustracji w pierwszym polu.
Wstęgi wiórów w drugim polu są bardzo długie,
co może prowadzić do zakleszczania się wióra.
Aby wióry uległy skróceniu, należy zwiększyć prędkość wrzeciona.
Spójrzmy na trzecie pole.
Wióry są zbyt grube, co jest niekorzystne dla trwałości.
Aby poprawić kształt wiórów, należy zmniejszyć posuw.
Wióry w ostatnim polu są zbyt mało skręcone.
Wskazuje to na zastosowanie zbyt niskiego posuwu.
Narzędzie pozostaje długo zagłębione w materiał, co jest niekorzystne dla jego trwałości,
ze względu na wysoką temperaturę ostrza.
Przyjrzyjmy się wiórom o niepożądanym kształcie.
Ich wygląd pozwala ocenić, czy istnieje tendencja do zakleszczania.
Jego typowym objawem są zarysowania, wióry zgniecione, niezłamane
lub połączone w długie wstęgi.
W celu wyeliminowania wiórów o niekorzystnym kształcie, zalecamy wyregulowanie parametrów skrawania
i zadbanie o odpowiednią ilość chłodziwa.
Obserwacja przebiegu formowania wiórów
i uwzględnienie wniosków przy wyborze parametrów skrawania,
przy odpowiednim natężeniu przepływu chłodziwa
może przyczynić się do poprawy przebiegu odprowadzania wiórów i efektywności wiercenia.
Dalsze rezultaty to oszczędność czasu i środków,
poprawa produktywności,
mniejsze ryzyko złamania narzędzia
i krótsze przestoje obrabiarki.
Więcej porad uzyskają Państwo u naszych specjalistów lub na stronie internetowej.