Tip:
Highlight text to annotate it
X
Sądzę, że w ciągu pięciu lat sektor obróbki kół zębatych
przejdzie prawdziwą rewolucję.
Moim zdaniem, wiele narzędzi i obrabiarek
obecnie stosowanych powszechnie w tej branży
nie będzie już wykorzystywanych w produkcji masowej.
Większość zakładów jest w stanie wdrożyć tę nową technologię,
bo wiek obrabiarek nie ma tu znaczenia.
Klienci pracujący na maszynach sprzed 40 czy 60 lat
dzięki nowym narzędziom uzyskali poprawę produktywności
o 200, a nawet 500%.
To była rewolucja, ale należy już do przeszłości.
Ta technologia jest już dość powszechna,
ale w Niemczech wciąż nie w pełni zakorzeniona.
Narzędzia ze stali szybkotnącej
wymagają dodatkowych czynności
związanych z ich użytkowaniem.
Potrzeba zatem większych zapasów magazynowych narzędzi.
Ostrzenie narzędzi wiąże się z transportem, usunięciem pokrycia,
naostrzeniem, wygładzeniem, obróbką ostrza i wykonaniem pomiarów.
Następnie należy nałożyć pokrycie i odesłać narzędzie do użytkownika.
Przed rozpoczęciem obróbki, operator musi
sprawdzić średnicę narzędzia.
Wielu klientów martwił fakt,
że korzystają z tych samych technologii
od lat, a nawet dekad.
Uniemożliwiało to wprowadzanie
rozwiązań poprawiających produktywność,
z powodzeniem stosowanych w innych branżach.
Nowe technologie umożliwiają klientom skokowe zwiększenie
produktywności i wydajności.
Nowe rozwiązania cieszą klientów
szczególnie ze względu
na możliwość rozwoju firmy
bez ograniczeń związanych z brakiem wykwalifikowanych pracowników.
Klienci nie muszą dysponować specjalistycznymi umiejętnościami
potrzebnymi do obsługi frezarek obwiedniowych czy dłutownic.
Nowe narzędzia do obróbki kół zębatych
pozwalają ograniczyć asortyment potrzebnych narzędzi
i konieczność wykonywania obróbki poza zakładem produkcyjnym.
Narzędzie wystarczy oczyścić sprężonym powietrzem,
wymienić płytki,
zamocować ponownie w obrabiarce i kontynuować obróbkę.
Dla mnie ważny jest również aspekt proekologiczny.
Możliwość obróbki bez użycia cieczy obróbkowej
eliminuje problem jej utylizacji
i sprzyja oszczędnościom,
ponieważ nie ma konieczności likwidacji zużytego chłodziwa,
a miejsce pracy jest czystsze
niż w przypadku skrawania z olejem obróbkowym.
Kiedy zacząłem pracę w firmie,
stwierdziłem, że mamy dużo zamówień oczekujących.
Nie byliśmy w stanie realizować dostaw
odpowiednio do wymagań klientów.
Przeanalizowałem proces produkcji.
Jedno z wąskich gardeł stanowiło frezowanie obwiedniowe.
Pomyślałem o zastosowaniu frezów tego typu
i potwierdzeniu mojego założenia,
że zwiększenie prędkości skrawania zaowocuje wzrostem
liczby wykonanych zleceń na zmianę.
Trudno uwierzyć, ale produktywność wzrosła
w niektórych przypadkach 2,5 raza,
w innych 3-krotnie,
a w przypadku niektórych kół zębatych nawet 3,5-krotnie.
Korzyścią płynącą z zastosowania płytek wymiennych
jest znacznie większa produktywność.
Przy zastosowaniu płytek wymiennych produktywność wzrasta o 50, 60, 70%
w porównaniu do narzędzi ze stali szybkotnącej.
Jeśli chodzi o precyzję, narzędzia składane
wykorzystujące płytki węglikowe zapewniają identyczną dokładność,
jak ich poprzednicy, narzędzia ze stali szybkotnącej,
ale oferują znacznie większą produktywność.
Z drugiej strony,
technologia InvoMill zapewnia wyjątkową dokładność.
Tylko do najbardziej wymagającej obróbki szlifierskiej
konieczne jest użycie narzędzia alternatywnego.
Jedną z podstawowych wartości, które podzielamy,
jest chęć ciągłego doskonalenia,
dlatego chcemy pójść krok naprzód i zaproponować
frez ślimakowy na płytki wymienne.
W przyszłości klienci będą wymagać elastyczności maszyn,
umożliwiających frezowanie, dłutowanie, szlifowanie
i kontrolę kół zębatych
za pomocą jednej obrabiarki.